搪瓷管制造结构三大类

根据制造结构的不同，搪瓷管可分为三大类：开式对焊法兰式反应釜、闭式反应釜和开式平盖结构。我们分别来了解一下这三种类型。

　　1，开式对焊法兰式反应釜的结构设计源于在低压时使用开式平盖式反应釜价格比较高的情况，在此情形下有针对性的进行改进，具有维修方便的优点，拥有广泛的适用范围。

　　2，闭式反应釜适用于较大的容积，对压力没有限制。这种结构需要开设人孔，以便工作人员下到釜内进行维修，主要是这种结构的反应釜较难清洗物料，在生产制造中必须严格保证釜内部件的质量。

　　3，开式平盖结构分为平盖端部法兰式和平盖反向法兰式，他们的相同之处在于设计理念，设计理念是基于某些化工产品在生产过程中需要较高的压力，对温 度则没有太大的限制，符合容积较小的工况条件，不过前者在价格方面要低一些。开式结构便于设备的维修、拆卸，尤其对于是毒性较大的化学产品，该结构可改 善工人的工作环境，降低工人的劳动强度。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

检验搪瓷管空气预热器的品质时需注意哪些问题

       随着搪瓷管空气预热器的广泛欢迎，其质量也要把关好，那么关于搪瓷管空气预热器的品质检验该注意哪些问题呢?如下：

　　关于管板加工，合格产品应该依据客户的具体要求，使用机械割切机切割管板，偏差则允许在±2㎜范围内，孔加工误差+10范围内。

　　关于组装品质，合格的产品在组装时两管板应该用水准器按图纸要求校平校直，误差应当≤±2mm;支撑体则需要烧焊坚固，水准烧焊件找平，两端误差允许≤±2mm，对角线误差允许≤±5mm;吊钩位置必须合理，装卸平安稳当坚固。

　　关于封闭度及烧焊品质，严密封闭是产品基本的，应当使用非烧焊方式，青灰垫圈弹性填料施行严密封闭。烧焊方面应当检验是否有加渣、气眼、漏焊等，在检查完毕后需要使用风机施行正压试验，若在15千帕压力下无漏风现象，则为合格产品。

搪瓷烧成方法

一般沿用传统的搪瓷炉来烧成，即在一具有保温隔热墙的固定空间里布置加热设备，然后将待搪瓷的工件放置于这个空间里面一定时间，待工件表面的搪瓷涂层熔融烧结后再将其取出，这一传统的搪瓷烧成方法的设备有箱式电阻炉、连续式电加热搪瓷隧道炉、连续式燃气搪瓷隧道炉等。一般长度不太长的钢管表面搪瓷烧成也可以采用这种传统的方法。但是要是搪瓷钢管长度很长，超过3米以后，这种钢管表面烧搪瓷就变得困难，因为一般搪瓷炉设计时所能烧成的工件高度一般不超过2米，炉子过高在垂直方向的温度差异会加大，不利于搪瓷烧成，而类似于钢管这种细长条状的待搪瓷工件，如果在烧成时垂直吊挂，则对其变形(主要是变形变曲)不会有什么影响，而一旦将钢管这种形状的工件水平吊挂来烧成，则钢管变曲严重，无法制作合格的钢管搪瓷产品，钢管长度超3米后，利用传统的搪瓷炉来烧成搪瓷的话，只能水平吊挂，烧成温度高达860°C，这样钢管在烧成中的变形是没法控制的。虽然现在有专门设计的井式炉来烧成类似于钢管这种特殊工件，井式炉只是将做传统箱式炉的高度加大来满足钢管垂直吊挂的要求，但其垂直方向的温度差的控制依然成问题。